Fabricant de réducteurs à engrenages hélicoïdaux trempés

Quelle est la principale différence entre les engrenages hélicoïdaux et les engrenages stimulants?

Les principales différences entre les engrenages hélicoïdaux et les engrenages d'éperon se reflètent dans les aspects suivants:

Mode de forme de dent et de contact:
Gigner hélicoïdal: la surface des dents est hélicoïdale. Lorsque les engrenages sont en train de coiffer, le contact des dents est progressif, la zone de contact est grande et la transmission est plus fluide.
Entraîneurs SPART: La surface dentaire est une ligne droite parallèle à l'essieu. Lorsque le maillage, le contact est soudain, la zone de contact est petite et il est facile de produire un impact pendant le processus de transmission.

Bruit et vibration:
Gignes hélicoïdaux: En raison de leurs caractéristiques de contact progressives, ils ont un faible bruit et de petites vibrations pendant le fonctionnement, ce qui convient aux occasions avec des exigences de bruit élevé.
Grandes de stimulation: pendant le fonctionnement, en raison du contact instantané des dents, le bruit et les vibrations sont relativement importants.

Capacité de charge:
Gignes hélicoïdaux: En raison de la grande zone de contact et de la forte capacité de charge, elles conviennent aux applications dans des conditions de charge lourde.
Entraîneurs Spur: La capacité de charge est relativement faible et adaptée aux systèmes de transmission de charge légère.

Efficacité:
Gignes hélicoïdaux: Habituellement, l'efficacité de transmission est élevée, ce qui peut atteindre plus de 90%, et certains modèles à haute efficacité peuvent même atteindre 95%.
Grandes d'importance: l'efficacité est relativement faible et est facilement affectée par la perte de friction.

Complexité et coût de la fabrication:
Gignes hélicoïdaux: le processus de fabrication est complexe et le coût est élevé, mais les performances sont supérieures et adaptées aux applications à haute demande.
Spur Gears: Le processus de fabrication est relativement simple, le coût est faible et il convient aux applications générales.

Zones d'application:

Gigner hélicoïdaux: largement utilisé dans des équipements mécaniques qui nécessitent un fonctionnement efficace, silencieux et fluide, comme les machines lourdes, les systèmes de transmission automobile, etc.
Gears Spur: principalement utilisés dans des systèmes de transmission simples, tels que les appareils ménagers, les machines légères, etc.

Dans quelles circonstances réducteur de surface durcie de l'équipement hélicoïdal être sélectionné?

Les circonstances pour sélectionner un réducteur de surface durcie de l'engrenage hélicoïdal incluent généralement les aspects suivants:

Exigences à haute efficacité: lorsque l'équipement nécessite une efficacité de transmission plus élevée, le réducteur de surface durci de l'engrenage hélicoïdal peut atteindre une efficacité de plus de 90% en raison de ses excellentes caractéristiques de maillage, ce qui convient aux scénarios d'application d'économie d'énergie.

Charge lourde et couple élevé: si le système de transmission doit résister à de grandes charges et couples, l'équipement hélicoïdal a une grande zone de contact et peut résister à des charges plus élevées, ce qui convient très bien aux machines et équipements lourds.

Faible bruit et vibrations: dans des endroits où les exigences strictes sur le bruit et les vibrations, telles que les équipements de précision, les lignes de production automatisées, etc., les caractéristiques de transmission lisse des engrenages hélicoïdales peuvent réduire efficacement le bruit et améliorer le confort de l'environnement de travail.

Limitations de l'espace: La conception structurelle des réducteurs de l'engrenage durcie des engins hélicoïdaux est généralement compact, adapté à l'installation par endroits avec un espace limité et peut économiser efficacement l'espace au sol de l'équipement.

Application à grande vitesse: Dans les applications à grande vitesse, les engrenages hélicoïdaux peuvent maintenir une hausse à basse température et moins d'usure, et conviennent aux équipements entraînés par des moteurs à grande vitesse.

Besoin d'une résistance à l'usure élevée: le traitement de surface dentaire durci améliore la résistance à l'usure des engrenages et convient à une utilisation dans des conditions de travail difficiles, telles que des environnements à haute température, à l'humidité ou à des environnements poussiéreux.

Environnement de travail qui nécessite un démarrage et un arrêt fréquents: les réducteurs de l'équipement hélicoïdal peuvent commencer et s'arrêter en douceur, et conviennent aux applications avec un démarrage et un arrêt fréquents, tels que des lignes de production automatisées et des systèmes de transport.

Application de l'industrie: Convient à une utilisation dans les industries minières, métallurgie, industrie chimique, papier, textile et autres industries, en particulier dans les équipements lourds qui nécessitent une efficacité et une fiabilité élevées.